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阳离子聚丙烯酰胺胶粒的干燥性也很强

2012-5-21 21:36:02      点击:

对于阳离子聚丙烯酰胺胶粒的干燥来说,能耗大的问题要看应用在什么行业,对于聚丙烯酰胺,如果说能耗大,那可能是选的风机太大,在设计时过分的考虑到保险系数,选的风压超过了实际所需再就是可能处理物料的量没有达到最大量,导致了产能低,因此相应的单位产品能耗高,而出现这个现象,有可能是前面工序加的料不够,或者就是床板的开孔率不够。

    对于聚丙烯酰胺来说,在设计时不仅仅要考虑到床面大小,还要考虑到在选定的床面积一定的情况下,是否能够通过你设计的或者说你想要达到的风量,这是很重要的,如果开孔率太小,那么即使你确定了床面积大小,风量也算准确了,但是在实际运行时,床板根本就通不过你所期望的风量,结果流化速度达不到要求,那么料层的厚度就提不上来,产量也提不上来,这样就导致了能耗的问题。 而对于聚丙烯酰胺的干燥,床板采用风帽,开孔率的计算是通过帽间距、帽与床板间隙、帽的大小、帽低下的床板冲出的安装孔大小来计算。

    实际上,我之所以说国内好多聚丙烯酰胺干燥的振动流化床未必是在最佳状态下工作就是这个道理,通常设计流化速度在2.2-2.5m/s之间,但是床子内部的流化风速不会超过2m/s,原因就在于这,因为都是风帽间距100mm,与床板间隙最大3.5mm,风帽低下的水平风速即使达到25-28m/s,实际通风量也不会达到很高,产能仅仅是停留在很保守的范围内。

    因此,就出现了较大的床子实际产量却只有很小,上海有一家厂子买了某家的一台振动流化床,床面积12个平方,而产量连1500吨/年都达不到,无论是增加风量还是风压,都达不到2000吨,原因就在于床板的开孔率太低,通风截面积太小,形成瓶颈,不可能提高风量;当然另外一个原因在于流化床顶部的抽风口太小,即使风速达到风机的最高经济风速25m/s,抽风量也跟不上。

    这就是整个系统的问题。12平方的床子最大产量可以达到5000吨/年,这是不需要惊讶的。通常一般认为,5000吨/年的产量,床子必须1600mmx10000mm,6500吨/年的产量床子必须1600mmx12000mm,而1200mmx10000mm床子产量最大3000吨甚至2000吨,这是很不对的,实际上1200mmx12000mm的床子最大产量6000吨、1600mmx12000mm的床子最大产量9000吨是完全可以达到的,只要床板设计正确,通过的实际风量能够达到理想风量,提高产能是完全可以达到的。如果达不到,那是床子设计的问题。

    而能够考虑到这方方面面的问题的,寥寥无几,这两年出现的几家号称制造双质体的厂家,不管是从那个厂出来的,床板的结构无非就是仿制别人的,风帽的大小、间隙、间距都是固定不变,人家的间隙是3.5mm,仿制时也搞个3.5mm,就不知道动动脑子去根据产量和物料性质、风量去进行调整。

    对于粘性越高的物料,流化速度也越高,但是在阴离子流化床里面去试阳离子,当然得不到好结果,因为就是把风机阀门开到最大,风量不会达到所希望得很高,床板已经把气流最高速度给限定死了,所以会出现粘床、结块的现象。这就好比在床子里面干燥阴离子,如果风速很低,那么照样粘床死床。